先感谢贵公司选用我公司生产的数控切割机，同时也提醒贵公司，在使用本设备前请仔细阅读本使用说明书，并按照说明书指南正确使用，以免误操作给贵公司带来不必要的麻烦和损失。

请将本说明书放在切割机旁边，以便操作人员随时查阅

概 述

1、本设备应由经过专业培训的人员负责操作，并熟悉设备的结构，性能，用途特点，熟知安全要求，认真阅读设备使用说明书。

2、班前必须检查气路系统，割炬等有否存在漏气现象，查看割咀是否有堵塞，发现问题应及时排除。

3、每班对纵向，横向导轨面和齿条表面，应注意先用煤油保养和清洗，然后涂薄薄的一层40#导轨油，可用棉纱蘸着导轨油擦洗，导轨严禁碰撞和踩踏。

4、该设备配有稀油自动润滑系统，推荐使用机械油GB443-89、导轨油GB/T7631.11-97，使用的油剂粘度范围值，建议用户根据季节温差变化适当选择。

5、按操作手册中润滑规定对润滑部位定期进行清洁、注油保养。

6、横向运动检查横梁导轨面、齿条，必要时清除干燥后涂一层油膜，检查限位开关及碰撞块是否灵敏可靠。检查钢带张紧力，必要时进行调整。升降机构的丝杠、丝母每周检查清理一次需要时加黄油润滑。

7、纵向运动检查滚轮，导轨直线度（主要检查导轨接头处是否错位），并清洗导轨；检查齿条并清洗。检查限位开关及碰撞块是否灵敏可靠。

8、维修人员定期（一般为每季度一次）检查溜板导向轮的松紧程度，必要时进行调整。检查夹紧装置是否可靠，溜板齿轮齿条传动是否正常，有无异常响声，必要时调整弹簧张力，用二硫化钼润滑。

9、班后用洁净的压缩空气（压力4公斤左右）清理机床表面及各部件的灰尘，必要时使用清洗剂擦洗。

10、定期（推荐为每月一次）用洁净的压缩空气（压力3~4公斤左右）对电器控制柜和控制系统进行除尘清理，保证其有效散热和防静电，注意清理时必须关闭电源。

11、当设备携带等离子割炬时，应检查所需气体（压缩空气、氧气、氮气等）的纯度、干燥性和压力大小，是否符合等离子正常电源工作的要求。必须保证气体特别是压缩空气的干燥性。

12、当使用等离子切割时应注意如下事项：

  a：确保切割电流、板材材质、厚度、切割速度、气体压力、消耗品型号规格等的匹配性和设置正确无误；

  b：更换消耗品时应保持消耗品及周围的洁净（洗手，用干净的抹布擦干净消耗品和割枪）；

  c：更换新的保护帽时，应更换新的电极和喷嘴；除非保护帽是非正常损耗；

  d：当消耗品使用一段时间，切割质量快速下降时，应检验消耗品的损坏程度，以防止造成较严重的切割缺陷和意外的其他备件损耗或损坏；

  e：周期性察看等离子电源中冷却水的水位情况，若水位低于满刻度的一半时，应及时增加专用冷却水。更换消耗品时，应先找到需要更换的消耗品后再拆割枪上的消耗品，以防止冷却水的不必要流失（有该功能时）。

  f：操作人员必须注意切割过程中钢板（特别是薄板）变形对工件尺寸和切割质量的影响，应采取相应的措施预防。特别是在钢板的边缘位置和钢板瞬间的剧烈变形时，由于调高系统可能来不及做出反应，容易造成消耗品甚至枪体的意外损坏。建议：不要使用机载等离子割枪切割余料，如使用，应采取措施防止钢板瞬间的局部剧烈变形。

g：按照等离子操作手册的要求定期清理等离子电源，用洁净的压缩空气（压力3~4公斤左右）清除灰尘，利于系统散热和防静电，注意清理时必须关闭电源。

13、操作数控系统的触摸屏时，不准戴着手套操作，更不准使用指甲、钢笔等尖锐、坚硬的物体碰触，只需用手指轻轻点触即可，以防止用力过大，造成面板的损坏。

14、必须保证文件程序的输送载体---U盘（软盘）及其他工具均无病毒携带，以免破坏系统文件，影响系统的正常工作，建议编程计算机单独使用，减少感染病毒的几率。

15、切割机长时间停止使用时注意事项：

a：必须先按下急停开关，再按正常程序关闭系统，并保证系统完全关闭，然后关断电柜电源，拔去钥匙（若有时）。关闭控制稳压器电源、等离子（或等离子稳压器）电源和空压机的电源。注意：任何非正常关机都可能导致系统文件丢失或损坏而无法正常开机。

b：将管路内剩余气体放完，关闭所有气路开关控制阀。

c：纵横导轨面，擦净、加油、防锈。

d：切割机附近不可放易燃物品。

注：有关更详细的操作规程和参数设置规范，请认真阅读设备随机资料中相对应的《产品使用说明书》。