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影响等离子切割质量的因素

发布时间 2021-06-16     发布人: admin     浏览次数:331

1、保持割炬与工件垂直

    用一个组合直角板或角规检查一下割炬的垂直度,检测时要注意从两个相互成90°角的部位去测量。

2、检查切割方向

    大多数等离子割炬采用螺旋气体方式,等离子弧中旋转气体的能量使切口一边,一边,好的那边通常在割炬运行方向的右侧,有1~3°的倾角,差的那边倾角达3~8°,还可能有挂渣,一旦割炬运行方向有误(应与导流罩方向相同),那么切割工件的倾角和粘渣就会越来越严重,而不是在废料那边。

3、选择合适的消耗品(元件)

对于许多等离子切割机而言,操作者必须在许多不同的喷嘴规格、导流罩和电极型号中选择,并确信在良好的工作条件下使用相匹配的部件。为了提高生产效率,我们应尽可能使用zui大号的喷嘴和zui高的电流;但是,就切割质量而言,小的喷嘴及低一些的电流将使切口更窄,断面更美观。

4、装配适当的割炬

认真装配割炬和元件,保证它们的轴线对齐;同时,确保电路和气流的畅通以及割炬的冷却。更换元件时,应保持其清洁,去除毛刺以防止带污物的杂质或金属碎末进入。不要使用过多的密封圈润滑油,否则会阻塞喷嘴,用适量的润滑油将密封圈擦亮即可。

5、设置适当的电流

设置喷嘴电流到zui大值的95%,电流过大将加快喷嘴和电极的损耗,结果通常会导致切偏和过多的粘渣,将电流恰好调至zui大值以下会防止熄弧。

但是,也不要将电流调得太低,过低会产生软弧从而产生割口倾斜和粘渣。

6、选择等离子工作气

    等离子气体传输电弧到工件,由于气体与熔融金属相互作用,它能对切割边的质量产生有效的影响,特别是对下表面、上边缘周边和焊接性能。一般有四种类型的工作气体:压缩空气,氧气,氮气及氩氢混合气,到底使用那一类工作气体取决于生产费用、被切割金属类型和切割系统的配置。

7、选择合适的辅助气体(保护气)

    辅助气体或者说保护气体可保护割炬的前端,同时帮助等离子气体从切口处吹掉熔融金属,保护气体可选择空气、氮气、二氧化碳等,在一些系统中水也会影响切割边质量。

8、调整割炬高度

割炬高度就是割炬与工件之间的距离,它因工件厚度而改变,一般参考如下:

工件厚度                              割炬高度

1/8英寸以下          3mm            1/16英寸          1.6mm

1/8~1/2英寸         3~12mm          1/8英寸           3.2mm

1/2~1英寸          12~25mm         3/16英寸          4.8mm

1英寸以上          25mm以上        1/4英寸           6.4mm

应注意的是:开始穿孔时的割炬高度应是切割时高度的2倍或者更高

9、调整切割速度

切割速度太快或者太慢都会产生粘渣、斜角和切口宽度偏差,对于大多数合金而言,在一定的速度范围内将会得到一个相对地清洁、平直的切口。按设计者的图纸进行切割时先选取一个好的开始点,以确定合适的切割速度,但zui好的办法是在试割的过程中调整速度。当割炬在切割及等离子弧柱透过样品时,通过一个焊接透镜进行观察,受割炬运行速度的影响,可看见弧柱有忽前忽后、忽上忽下的偏移,一般可遵循如下规律: 空气用作工作气体时,得到垂直弧柱时的切割速度是zui佳的;氮气和氩氢混合气用作工作气体,使弧柱有一个微小后拖量时的切割速度是我们所需要的;氧气用作工作气体时,以一个产生微小引弧的速度切割能得到zui好的切口质量。

10、等离子切割质量缺陷分析

切割工件的质量常会受到一些因素的影响,从而产生尺寸误差或外观缺陷。以下是常出现的一些质量问题及影响因素,可据此作适当调整以满足尺寸精度的要求。

10.1、割缝太宽(零件偏小)

出现这种现象可能是喷嘴损坏、割炬高度(弧柱电压)太高、电流过大、气体流量不足或者速度太慢等原因所至。其中任何一种因素都会使弧柱拉长、割缝拉宽。此外,割缝补偿不当(太小)也会导致这种现象。

10.2、割缝太窄(零件偏大)

这种现象可能是割炬太低、电流过小、气体流量太大或者速度太快等所导致。因为这些因素使弧柱收缩从而导致割缝太窄。此外,割缝补偿不当(太大)也会导致工件偏大。

10.3、倾斜角就是指割缝边的角度

倾斜角为的切割称为垂直切割,即割炬与工件表面垂直。大多数等离子割炬使用的是顺时针旋转的等离子气体流,这样沿着割炬运行方向的右侧得到的是垂直切割边。对于普通等离子割炬而言,切割倾斜角通常是好的那边1~3°,差的那边3~8°。高精度等离子切割系统得到的倾斜角会小一些。尽管一些倾斜是因为等离子过程中喷射气体喷出时的形状而固有的,但它能够被减少。如果倾斜角超出了,这可能与系统的一些参数有关。

10.4、正偏角(上窄下宽)

产生这种现象可能是因为:喷嘴损坏、割炬高度(弧电压)太高、电流太小或者速度太快等,这些因素都会造成等离子弧滞后从而导致割缝顶部能量大于底部。此外,切割方向不当也可能导致正偏角。一个带有严重正偏角的工件,在它的底边缘可能有坚硬的粒状挂渣。

10.5、负偏角(上宽下窄)

产生这种现象可能是因为:割炬高度(弧电压)太低,电流太大或者速度太慢等,这些因素能使弧柱在底部熔掉更多的金属。通常的,工件上自始至终的负偏角会产生低速挂渣。

10.6、不规则偏角(同一工件上既有正偏角又有负偏角)

这种情况通常说明喷嘴已坏,割炬不垂直或者电极和喷嘴没有对齐。这些因素都会导致弧柱偏离垂直方向。通常是工件的一侧为正偏角,相反的一侧为负偏角。因此工件的横截面看起来是个平行四边形而不是个矩形。有些切面可能不是平坦的,而是一面凹一面凸。这些都表明喷嘴严重损坏或者电极和喷嘴严重错位。

  针对产生以上误差的原因特制定如下六条规则:

a)按设置规格调整所有数控等离子切割机的参数

b)正确设置割缝补偿值

c)检查割炬与工件的垂直度

d)检测速度和电压;切割时根据需要进行微调

e)定期检查消耗品并及时更换

f)使用质量控制、检测程序检查切割质量

具体切割参数详见等离子系统使用手册。


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